(1) رش المسحوق بأقل قدر ممكن عند الطباعة، وإلا فإنه سوف يسبب فقاعة فارغة في مسحوق الكومة. في معالجة آلة القشرة، يجب إزالة الغبار، ويمكن تعليق الطباعة لتجف حتى معالجة المسحوق، ويمكن مسح الطباعة يدويًا.
(2) يجب تعديل الضغط وفقًا لحالة المنتج، ويجب أن يكون الضغط العام للورق المطلي أصغر من ورق الأوفست، والورق الرقيق أصغر من الورق السميك.
(ثالثًا) يجب أن يكون شد الفيلم مناسبًا، بشكل عام للحفاظ على العمل الطبيعي، ولا يكون أي تأخير مناسبًا. إذا كان ضيقًا جدًا، فسوف يتجعد المنتج. إذا كان فضفاضًا جدًا، فسوف يتجعد.
(4) الرطوبة بشكل عام أصغر قليلاً من ورشة الطباعة المناسبة، والرطوبة الزائدة سوف تسبب تشوهًا أو حتى تجعدًا في المنتج بعد الانتهاء من المعالجة سوف تسبب العقص. الرطوبة صغيرة جدًا بحيث لا يمكن إنتاج الكهرباء الساكنة في عملية القشرة، وبالتالي تتأثر العملية الأخيرة.
(5) في آلة غطاء التحكم في درجة الحرارة الصحيحة في نفس الوقت يجب أيضًا استخدام الضغط المناسب، لأن سطح الورق نفسه ليس مسطحًا، فقط في الضغط المناسب، يتم إزالة المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة من سطح الطباعة ترطيب الهواء بالكامل، طباعة الورق لطباعة وإنتاج الانتشار الجزيئي الهلام لفيلم الحبر والورق، وتحقيق الترابط الجيد، وتحقيق التغطية الكاملة لسطح المادة المطبوعة بالكامل.
(ستة) يجب أن تكون منتجات القشرة مستقيمة، ومسطحة، وظاهرة الحافة الضيقة ليست ورقًا مستقيمًا لتتم معالجتها. يمكن خبز الورق المنتفخ، ويمكن تعليق الورق الضيق.
(7) يمكن استخدام القشرة للمعالجة بعد تجفيف البصمة بالكامل، وإلا فإنها سوف تسبب ظاهرة فقاعات أو شد الشعر.
وقت النشر: 18 نوفمبر 2021