المشاكل والحلول الشائعة لإنتاج الكرتون المضلع

ترتبط بعض المشكلات التي تتم مواجهتها في إنتاج الورق المقوى بشكل أساسي باستواء الورق المقوى، والتصاق الورق المقوى، وسمك الورق المقوى، والتشكيل المموج، ودقة أبعاد الورق المقوى، وانتظام التراص وعوامل أخرى

ربط الورق المقوى
(1) أهمية الالتصاق
يعد الترابط الموثوق به ضروريًا لتشكيل إطار الكرتون المضلع والاحتفاظ به، كما أنه مهم أيضًا للجودة النهائية لتغليف الكرتون المضلع. سيؤدي التصاق الورق المقوى السيئ إلى انسداد أو توقف معدات ما بعد المعالجة الأخرى، مما يؤدي إلى خسارة الإنتاج.
(2) فحص جودة الترابط
طريقة PAT هي طريقة لقياس جودة الترابط في المختبر. في الإنتاج الفعلي، يقوم المشغلون على خط إنتاج الكرتون المضلع عمومًا بتمزيق ورق البطانة يدويًا للتحقق من جودة ربط الورق المقوى. إذا كان الترابط جيدًا، فيجب لصق جزء من ألياف الورق الأساسية المموجة على ورق البطانة. إذا لم يكن الترابط جيدًا، فسيتم فصل ورق البطانة والورق الأساسي المموج تمامًا.
(3) أسباب ضعف الالتصاق
(أ)، آلة ربط الورق المقوى من جانب واحد لأسباب سيئة
(١) في جانب الورق المقوى
أ. عدم كفاية الضغط بين لفة الضغط المموجة السفلية ولفة الضغط.
ب. هناك انحراف في التوازي بين لفة المموج السفلي ولفة الضغط
(2) في منتصف الورق المقوى، بسبب التغير في عرض تآكل الأسطوانة المموجة من الورق المقوى في المنتصف، بحيث يكون إمداد المادة اللاصقة غير كافٍ.
(3) يحدث في عرض اللوحة بالكامل
أ. لم يتم ضبط الفجوة بين أسطوانة اللصق وأسطوانة الكاشطة بشكل صحيح، مما أدى إلى عدم وجود طبقة لاصقة كافية (رفيعة جدًا).
ب. أسطوانة اللصق بعيدة جدًا عن الأسطوانة المموجة السفلية.
ج. مستوى المادة اللاصقة في الوعاء منخفض جدًا.
د. المادة اللاصقة ذات نوعية رديئة.
E. درجة حرارة اللفة المموجة ليست عالية بما فيه الكفاية.
F. الضغط غير المتساوي أو غير الكافي على أسطوانة الضغط.
ز. طلاء لاصق غير مناسب، أو التسخين المسبق غير الكافي للورق، أو لف التسخين المسبق، أو درجة الحرارة غير الكافية.
ح. محتوى الماء الورقي مرتفع جدًا، أو أن زاوية اللف لجهاز التسخين المسبق ومحضر الورق المموج غير كافية، أو أن سرعة الماكينة ذات الجانب الواحد سريعة جدًا.
(2)، آلة ربط الورق المقوى على الوجهين لأسباب سيئة
(١) في وسط الورق المقوى
أ. إن شد اللوحة المموجة ذات الجانب الواحد يسبب انحرافًا مفرطًا لأسطوانة التوجيه (الأسطوانة العائمة)، مما يؤدي إلى عدم كفاية الطلاء اللاصق.

ب. بسبب التمدد الحراري، فإن الضغط بين لوح التسخين والكرتون ليس كافيًا، ويمكن للمنفاخ أن يحد من هذه المشكلة.

ج. نظرًا لعدم كفاية التبخر في وسط اللوحة، لا يمكن تحويل المادة اللاصقة إلى جيلاتينية بالكامل، وإذا لم تتمكن درجة حرارة اللوحة الساخنة من الزيادة، فإن الحل الوحيد هو تقليل السرعة.
② يحدث في عرض اللوحة بالكامل
أ. طلاء لاصق غير مناسب، غلاف غير كافٍ للتسخين المسبق، ضغط غير كافٍ للحزام، سرعة عالية جدًا أو درجة حرارة اللوحة الساخنة منخفضة جدًا.
ب. عدم وجود طبقة لاصقة كافية.
ج. جودة اللصق رديئة.
2
ظاهرة الغسيل
تشير ظاهرة لوح الغسيل إلى اللوحة المموجة، التي تنتج ظاهرة مقعرة بين القمة المموجة والجزء الخلفي من القمة المموجة على سطح الورقة، ويكون شكلها مثل لوح الغسيل المنزلي، لذلك تسمى بظاهرة لوح الغسيل.
(1) السبب الجذري لظاهرة لوح الغسيل المموج:
ويرجع ذلك بشكل رئيسي إلى الغراء اللاصق غير المناسب، من خلال تجمعه لتأثير الغراء الزائد على جانبي الذروة. هذا الوضع بارز بشكل خاص بالنسبة لورق الكرتون ذو الكمية المنخفضة.
(2) الطرق المحددة للتحكم في ظاهرة لوح الغسيل هي كما يلي:
(1) ضبط كمية ورق الوجه، والتحول إلى كمية أكبر من ورق الورق هو الطريقة الأكثر مباشرة وفعالية للتخلص من شكل لوح الغسيل وتقليله (لكنه سيزيد من التكلفة)؛
(2) استخدام مادة لاصقة عالية الجودة يمكن أن يقلل من حجم Leng Feng؛
(3) التحكم في تسخين ولف سطح ورق الوجه على السخان المسبق، لأن ورق الكرتون جاف جدًا ويستهلك الكثير من الغراء، مما يسهل إنتاج ظاهرة لوح الغسيل؛
(4) اضبط التوازي بين أسطوانة التحجيم وأسطوانة توجيه الورق لآلة الغراء المركب والفجوة بينهما، ودرجة ضغط أسطوانة التوجيه (أسطوانة الضغط) بدقة، لمنع زيادة الغراء بعد الانهيار.
3
ينهار
(1) كرتون مموج من جانب واحد
تحليل السبب:
(1) تآكل الأسطوانة المموجة؛
فجوة الأسطوانة العلوية والسفلية كبيرة جدًا؛
وزن ورق البلاط كبير جدًا وسميك جدًا؛
(4) رطوبة ورق البلاط كبيرة جدًا؛
إن اللدونة لورق البلاط بدون التسخين المسبق ضعيفة.
حلول:
(1) استبدال أسطوانة البلاط أو الطحن؛
② اضبط فجوة الأسطوانة بقدرة 2 واط إلى 0.5 مم؛
(3) استبدال ورق البلاط؛
(4) زيادة زاوية التسخين المسبق لورق البلاط؛
⑤ قم بتمرير ورق البلاط عبر جهاز التسخين المسبق.
(2) كرتون مقلوب على الوجهين
تحليل السبب: (1) بعد اللصق بواسطة الآلة ذات الوجهين، يحدث ذلك بسبب وجود فجوة صغيرة جدًا بين أسطوانة اللصق وأسطوانة الصابورة؛ (2) بعد قلب المجفف، لا يمكن لأسطوانة الصابورة العائمة الموجودة على حزام النقل أن تتحرك بحرية لأعلى ولأسفل وتضغط على التشوه المموج؛ (3) كمية اللصق كبيرة جدًا، والورق المموج يمتص الكثير من الرطوبة في سائل الغراء ويصبح ناعمًا، ويكون اتجاه تشغيل المجفف من جانب واحد؛ ④ أوقات جودة ورق البلاط.
الحل: (1) يمكن ضبط الفجوة بين الماكينة ذات الوجهين، وأسطوانة الصابورة، والأسطوانة المطاطية إلى أقل قليلاً من 0.2 مم من الورق المقوى أحادي الجانب، والقابس الطولي من الورق المقوى أحادي الجانب بين أسطوانة الصابورة والأسطوانة المطاطية. يتم إدخالها بحرية ودفع الأسطوانة لتدوير المموج دون تشوه بشكل أفضل ؛ (2) قم بضبط الأسطوانة العائمة على الحزام الناقل للمجفف للتحرك بحرية؛ (3) تقليل كمية الغراء لتوزيع الذروة المموجة بالتساوي، وعدم التدفق إلى خندق البلاط هو المناسب؛ استبدل ورق البلاط.
4
تغضن
(1) تجعد الورق
تحليل السبب:
سمك ورق البلاط غير متساوي؛
(2) إدخال الآلة المموجة مباشرة دون التسخين المسبق؛
(3) طرفي فرامل ورق البلاط غير متناسقين؛
(4) عدم توازن الرطوبة في ورق البلاط؛
لفة الدليل ليست متوازية.
حلول:
(1) استبدال ورق البلاط؛
ورق البلاط من خلال التسخين المسبق؛
(3) ضبط توازن فرامل ورق البلاط؛
④ زيادة مساحة التسخين المسبق لورق البلاط أو استبدال ورق البلاط؛
⑤ تصحيح بكرة توجيه الورق.
(2) تتجعد ورقة الوجه
تحليل السبب:
لفة الدليل ليست متوازية؛
مدخل الورق في المجفف منحرف؛
(3) عدم توازن الرطوبة في ورق البلاط؛
(4) التوتر عند طرفي ورق البلاط غير متوازن.
حلول:
معايرة بكرة توجيه الورق؛
② قم بتصحيح مدخل الورق في المجفف؛
③ زيادة مساحة التسخين المسبق لورق البلاط؛
استبدل ورق البلاط.
(3) ورق البلاط المموج
سبب الطي: قوة ورق البلاط في كلا الطرفين، الرطوبة، سمك غير متساوي، الفرامل غير كافية.
الحل: اضبط منطقة التسخين المسبق، أو شد صمام الفرامل أو اقلب ورق البلاط للاستخدام، إذا كانت لا تزال هناك ظاهرة تجعد، فيمكن استبدال ورق البلاط.
5
بثرة
(1) تقرحات ورق البطانة
تحليل السبب:
(1) لم يتم تسخين ورق البلاط بدرجة كافية؛
② عدم كفاية شد الفرامل للورق السطحي؛
درجة حرارة أسطوانة التسخين المسبق غير كافية عند البدء
(4) تآكل أسطوانة الضغط أو عدم توازيها؛
(5) من الصعب أن تتآكل الأسطوانة المطاطية محليًا أو أن هناك أجسامًا غريبة محصورة بين الأسطوانة المطاطية وأسطوانة الضبط؛
⑥ تم حظر جزء من أخدود الشفط للأسطوانة المموجة، وتآكل لوحة التوجيه.
حلول:
زيادة مساحة التسخين المسبق لورق البلاط؛
تشديد صمام الفرامل.
(3) انتظر حتى ترتفع درجة الحرارة إلى 180 درجة مئوية، ثم أعد تشغيل الورقة؛
(4) استبدل أسطوانة ضغط الطحن أو اضبطها بالتوازي؛
(5) استبدال أسطوانة الطلاء المطاطي، وإزالة أشتات بين أسطوانة الطلاء المطاطي وأسطوانة الضبط؛
قم بتنظيف أخدود شفط الأسطوانة المموجة واستبدل ورق الدليل.
(2) رغوة ورق الوجه
تحليل السبب:
(1) عدم توازن رطوبة ورق البلاط؛
② يتم إدخال الورق السطحي مباشرة في المجفف بدون التسخين المسبق؛
(3) لزوجة الغراء ليست كافية؛
④ توجد قصاصات ورق وكتل مطاطية بين أسطوانة الطلاء المطاطي وأسطوانة الضبط؛
الأسطوانة المطاطية ليست متوازية أو متآكلة.
حلول:
(1) استبدال ورق البلاط؛
② يتم تمرير الورق السطحي عبر جهاز التسخين المسبق وضبط منطقة التسخين المسبق بشكل مناسب؛
(3) زيادة لزوجة الغراء؛
(4) قم بإزالة الكتلة المطاطية للجسم الغريب بين أسطوانة الطلاء المطاطي وأسطوانة الضبط؛
(5) تصحيح الأسطوانة المطاطية أو استبدالها.
6
سحق المموج
(1) سحق الورق المقوى المموج من جانب واحد
تحليل السبب:
(1) أسطوانة الضغط مرتفعة جدًا؛
(2) ألياف ورق البلاط قصيرة، ولا صلابة، ونوعية رديئة؛
الفجوة بين الأسطوانة العلوية والسفلية بقدرة واط صغيرة جدًا؛
(4) منطقة التسخين كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى فقدان الماء بشكل خطير؛
درجة حرارة اللفة المموجة مرتفعة جدًا؛
(6) الأسطوانة المموجة في حالة تآكل خطيرة للغاية، بكرة الضغط بعد الرفع؛ قوة ورق البلاط غير متوازنة، مما يؤدي إلى الضغط الزائد على طرفي لفة البلاط الواحدة مما يتسبب في تلف التموج.
حلول:
(1) تقليل ضغط أسطوانة الضغط بشكل مناسب؛
استبدال ورق البلاط؛
③ تصحيح فجوة الأسطوانة المموجة؛
④ تقليل منطقة التسخين؛
⑤ خفض درجة حرارة اللفة المموجة إلى 160 درجة مئوية ثم قم بتشغيل الآلة؛
⑥ استبدال أو طحن اللفة المموجة.
(2) التكسير المموج بعد الماكينة على الوجهين
تحليل السبب:
(1) تسبب نتوءات على سطح بكرة توجيه الورق أو أسطوانة التسخين المسبق المتعددة للجسر خدوشًا ميكانيكية؛
② مشبك حزام النقل الخاص بالجسر إلى الماكينة ذات الجانب الواحد مكسور.
حلول:
(1) تأكد من وجود نتوء يؤدي إلى التموجات، ثم قم بصقله باستخدام ورق الصنفرة أو مبرد الورق؛
② استبدل الإبزيم وأعد توصيله.
7
الضغط على تجعد الخط بعمق غير متساوٍ وغير متساوٍ
تحليل السبب:
خط الضغط ضحل جدًا؛
② فشل جهاز تنظيم خط الضغط؛
(3) تشوه عجلة الضغط؛
④ يعد تآكل خط الضغط CAM أمرًا خطيرًا، ولم يأخذ الإنتاج في الاعتبار درجة التآكل، ولا يزال وفقًا للعملية التقليدية.
حلول:
(1) خط الضغط العميق إلى داخل الورقة غير مكسور وخط الضغط واضح ومستقيم بعد الطي.
(2) تصحيح جهاز ضبط خط الضغط والحفاظ عليه إلى الوضع الطبيعي؛
(3) استبدال عجلة الضغط؛
④ درجة خط الضغط البصري هي تعديل عميق إلى حد ما.
8
نتوءات القطع الطولية
تحليل السبب:
① سكين الورق كان غير حاد أو أن النصل به فجوة؛
② الإطباق العلوي والسفلي للسكين عميق جدًا؛
③ هناك فجوة بين السكاكين العلوية والسفلية.
طريقة الإدراك:
تلميع أو استبدال سكين جديد؛
اضبط تداخل السكين العلوي والسفلي على أفضل حالة؛
أغلق السكاكين العلوية والسفلية، وأدر عجلة السكين يدويًا، ومن المستحسن أن تكون مرنة ولا تؤذي السكين.
9
زائدة من الورق المقوى المتقاطع
تحليل السبب:
لقد كانت السكين الأفقية غير حادة؛
(2) القطعتين العلوية والسفلية من انسداد السكين المتقاطع غير صحيح، جزء من الورق المقوى يقطع باستمرار تحت تأثير القوة الميكانيكية مع ورق البلاط السطحي الممزق؛
③ يؤدي تعديل التسارع الفوري غير المناسب لآلة القطع المتقاطع إلى حجب الورق.
حلول:
(1) تغيير السكين، والطحن؛
② قم بتصحيح موضع السكاكين التاليتين؛
③ وفقًا لطول اللوحة، اضبط التسارع اللحظي بشكل صحيح.
10
كرتون ناعم
تحليل السبب:
① محتوى NaOH في الغراء كبير جدًا؛
(2) تداخل التراص للكرتون غير المتصل بالإنترنت مرتفع جدًا، ولا يتم توزيع بخار الماء الموجود في الورق المقوى بالكامل؛
(3) درجة الحرارة والرطوبة في بيئة تخزين الورق المقوى مرتفعة للغاية؛
(4) درجة حرارة المجفف أقل من 180 درجة مئوية وسرعة السيارة سريعة جدًا، وتسبب بيئة درجة الحرارة المنخفضة الوهم بالتجفيف، ويصبح التموج ناعمًا بعد التكديس، وبالتالي تقل قوة الورق المقوى .
حلول:
(1) ضبط كمية القلويات المستخدمة في محلول الغراء بشكل مناسب؛
(2) استخدام التراص بشكل جيد، ارتفاع التراص لا يزيد عن 1.5 متر مناسب، عند الضرورة، يمكن استخدام منفاخ الهواء للتهوية القسرية لتفريق بخار الماء في الورق المقوى؛
③ فتح النوافذ لتخزين الورق المقوى في المستودع للتهوية والتبريد، وإزالة امتصاص رطوبة مسحوق الجير في الموقع؛
④ وفقًا لكمية الغراء والورق ودرجة حرارة المجفف، في حالة ضمان جودة التحكم المرن في سرعة الورق المقوى.
11
حافة اللوحة غير لاصقة
(1) حافة الورقة غير لاصقة
تحليل السبب:
(1) الأسطوانة المطاطية المتسخة ليست في مكانها؛
② تفكك اهتزاز اللوحة المطاطية؛
درجة الحرارة عند طرفي أسطوانة البلاط غير كافية أو مرتفعة جدًا. درجة الحرارة المنخفضة تجعل سائل الغراء لا يتحول إلى الجيلاتين مباشرة بعد الطلاء المموج، وتتغلغل الرطوبة بسرعة في ورق البلاط، مما يترك بصمة النشا. يقوم الطلاء المموج ذو درجة الحرارة العالية بمسح الغراء بسرعة ليفقد اللزوجة.

حلول:
(1) فتح الصمام المطاطي بشكل صحيح، وزيادة تدفق الغراء؛
② لوحة مطاطية ثابتة للتصحيح؛
(3) ارفعي درجة حرارة الأسطوانة المموجة، واغمسي إصبعك في الماء واضربي الأسطوانة، وسوف تتبخر قطرات الماء خلال ثانيتين أو ثلاث ثواني. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فيمكن تطبيق الفرشاة على طرفي لفة البلاط بالزيت، ويأخذ السناج المتبخر جزءًا من الحرارة المموجة، مما يمكن أن يحقق غرض التبريد.
(2) حافة الورقة السطحية غير ملتصقة
تحليل:
(1) الأسطوانة المطاطية بالغراء ليست في مكانها؛
(2) انحراف الحزام الناقل للمجفف، وضغط حافة الورق المقوى ليس في مكانه؛
درجة حرارة لوح التسخين على جانبي المجفف غير كافية.
الحل
(1) املأ الصندوق المطاطي بمحلول الغراء، بحيث تكون الأسطوانة المطاطية مغمورة بالكامل في محلول الغراء؛
(2) التصحيح في الوقت المناسب، بحيث يكون حزام النقل صحيحًا في مكانه؛
③ بعد أن تصبح درجة حرارة اللوحة الساخنة للمجفف متوازنة ومستقرة، ابدأ تشغيله مرة أخرى.
12
نقص مادة الندى
(1) الورق منخفض
تحليل السبب: (1) لم تتم محاذاة ورقة البطانة؛ (2) انكماش تسخين الورق؛ (3) عرض الورق غير كاف؛ حافة الطيران قليلة جدًا.
الحل: (1) حرك الدعامة بدون عمود حتى تتم محاذاة الورق المقوى؛ ②③④ استبدل ورق البلاط.
(2) ورق وجه لوفا
تحليل السبب: (1) عرض ورق الوجه غير كافٍ؛ (2) محتوى الماء في البلاط مرتفع جدًا، ويتقلص كثيرًا بعد التسخين المسبق؛ ③ لا تتم محاذاة الورق السطحي مع كل طبقة من الألواح المموجة أحادية الجانب.
الحل: طريقة Lowa بورق تونجلي.
(3) نقص ورق البلاط
تحليل السبب: (1) ورقة البلاط ضيقة في الورقة؛ (2) سوف يكشط مشبك الورق الموجود على الجسر حافة الورق المقوى أحادي الجانب؛ (3) حافة ورق البلاط غير مستوية.
الحل: (1) استبدال ورق البلاط: (2) تعديل معتدل لجهاز تثبيت الورق، مع عدم تأرجح الورق المقوى أحادي الجانب، ويمكن تمريره بسلاسة من خلال المناسب؛ ③ اضبط لوحة مشبك الورق، وقم بمحاذاة الورق المفرد واللوحة والورق السطحي.
13
طول القطع غير مستقر
تحليل السبب:
سرعة آلة التجفيف غير مستقرة.
(2) يوجد صوف ورقي أو تلف في التروس والمحامل بين تروس القاطع المستعرض؛
(3) مقاومة تشغيل الورق المقوى من جانب واحد كبيرة جدًا ؛
شد فرامل الورق السطحي كبير جدًا؛
انزلاق حزام نقل المجفف.
الفجوة الشبكية للتروس غير المتدرجة المتقاطعة كبيرة جدًا أو أن سلسلة الدوران أصبحت قديمة وبطيئة.
برنامج التحكم المتقاطع فوضوي ويتداخل مع المجال المغناطيسي القوي.

حلول:
(1) تحقق مما إذا كان المحرك الرئيسي للمجفف يفتقد المرحلة، وما إذا كان الجهد مستقرًا، وما إذا كان المحمل تالفًا؛
(2) قم بإزالة قصاصات الورق بين التروس الدوارة لقاطع الجذر واستبدل محمل التروس؛
(3) إضافة زيت تشحيم أو استبدال المحامل للدوران غير المرن لأسطوانة توجيه الورق للجسر، وضبط والتحكم بشكل صحيح في حجم هواء امتصاص الفراغ لشد الورق المقوى أحادي الجانب؛
④ تقليل قوة كبح الورق السطحي؛
(5) قم بتنظيف الحزام الناقل للمجفف في كثير من الأحيان، والحفاظ على اللوحة الساخنة للمجفف نظيفة، ويمكن تخفيف ظاهرة انزلاق حزام النقل في الإنتاج عن طريق رش كمية صغيرة من الماء عليه، وانتبه لتجنب عدم تغذية الورق لتجفيف تباطؤ المجفف، وذلك لتقليل الاحتكاك المباشر بين حزام النقل واللوحة الساخنة، وإلا فإن السطح الخشن لحزام النقل يتآكل، وهو ما يسهل التسبب في ظاهرة الانزلاق؛
(6) تصحيح الفجوة بين التروس المتغيرة باستمرار، واستبدال السلسلة الجديدة أو ضبط السلسلة بشكل صحيح، وتشديد الجهاز؛
القضاء على تدخل المجال المغناطيسي القوي.
14
يظهر عدد كبير من البقع السوداء على ورق سطح اللوحة
تحليل السبب: يحتوي ورق الوجه على مكونات بلاستيكية، وورق بلاط في عملية التسخين، وبلاستيك صغير ذوبان بأحجام مختلفة من البقع السوداء.
الحل: بسبب الظاهرة المذكورة أعلاه، من الصعب جدًا اكتشاف الورق الأساسي بدون استخدام، ويجب اختيار ورق وجه العلامة التجارية ذو سمعة جيدة.
15
التحديق ورقة لامعة فارغة
تحليل السبب:
(1) الكثير من الغراء؛
② الورقة رفيعة جدًا.
حلول:
(1) سمك الورق السطحي، والسرعة، ودرجة الحرارة المناسبة لكمية الغراء؛
② لا يمكن حل تقليل كمية الغراء، واستبدال ورق البلاط.
16
تجعد عرضي للورق من الداخل
تحليل السبب:
① الجسر الناتج عن تراكم الورق المقوى المفرط من جانب واحد؛
② شد الورق المقوى من جانب واحد صغير جدًا؛
ارتفاع وموضع حامل الورق بعد آلة القطع غير مناسب.
حلول:
(1) تقليل تراكم الورق المقوى أحادي الجانب على الجسر، لتجنب البثق المفرط الذي يسبب تجعد القافية؛
(2) اضبط شد الورق المقوى أحادي الجانب على الجسر حتى تختفي التجاعيد.
③ يعتمد تعديل ارتفاع حامل ورق القطع على زاوية قطع الورق المقوى المرسلة إلى آلة القطع العرضي، طالما لا يوجد تجعد من الورق المقوى في جزء حامل الورق الداعم.
17
الورق الموجود في الورق المقوى مبطن بقشرة الفول السوداني
تحليل السبب: كمية الورق أقل من 150 جرام، وتظهر حفر بحجم حبة الأرز عند الضغط عليها بواسطة الحزام الناقل للمجفف.
الحل: تحسين المحتوى الصلب للغراء وتقليل كمية الغراء؛ قم بالتبديل إلى ورق ذو سطح ماص أقل أو وزن أعلى.
18
ورق خدش السطح
تحليل السبب:
(1) الخدش عند صنع الورق الأساسي؛
(2) التسخين المسبق ناتج عن لدغ.
③ توجد أجسام غريبة مثل بقايا المطاط وقصاصات الورق على اللوحة الساخنة للمجفف، مما يؤدي إلى خدش سطح الورق؛
(4) علبة من الورق المقوى بعد نتوءات المجفف أو خدش الأشياء الصلبة؛
⑤ تشقق جزء من مشبك حزام النقل للمكدس.
حلول:
(1) استبدال ورق البلاط؛
② تلميع التسخين.
(3) إزالة الجسم الغريب من الصفيحة الساخنة؛
(4) إزالة الأجسام الغريبة واللدغ؛
⑤ استبدل مشبك الحزام أو قم بتسوية الإبزيم.
19
لوحة البطاقة البيضاء الصفراء
تحليل السبب: سرعة المجفف بطيئة جدًا، ودرجة حرارة اللوحة الساخنة مرتفعة جدًا، وورق البطاقة البيضاء مخبوز بشكل مفرط، وكمية الغراء القلوي السائل ثقيلة جدًا.
الحل: تحسين سرعة المجفف، وتقليل وقت بقاء لوحة البطاقة البيضاء في المجفف، وتقليل كمية القلويات المستخدمة في الغراء بشكل مناسب.
20
آلة التكديس الأوتوماتيكية لا تقوم بتكديس الورق بالتساوي
تحليل السبب:
① كومة الورق ليست ناعمة؛
② فقدان سمك حافة اللوحة؛
③ بسبب سرعة القطع الزائدة بحيث يتم إمالة الورق المقوى من القاطع للخارج، لا يمكن تكديس قطعة ثابتة بشكل جيد؛
(4) منحدر تكديس الورق المقوى، لذلك لا يمكن أن يكون التراص جيدًا جدًا؛
⑤ عندما يتم وضع الورق المقوى على الكومة، تفشل حركة الورق المقوى في المحاذاة؛
⑥ لا يمكن للكرتون أن يعود إلى الكومة قبل جهاز الإيقاف.
حلول:
(1) تثبيت نظام الفرامل الأسطوانة، عندما يبدأ التراكم في الميل، بحيث يتم رمي الورق المقوى من السكين بإمالة الطريق المستقيم
(2) عند إزالة كومة الورق، اترك مقطعًا طويلًا من الورق المقوى بعيدًا عن الكومة؛
(3) تقليل مسافة سقوط الورق المقوى إلى الكومة قدر الإمكان، وتوفير نظام مزود بخزانة عملية سقوط الورق المقوى؛
(4) أبقِ الورق المقوى في موضعه الأمامي مباشرةً؛
(5) قم بتركيب منصة رفع وعجلة إخلاء يقودها محرك متغير السرعة.