طريقة تحسين تسطيح الورق المقوى المموج

يمكن تقسيم مظهر الألواح المموجة ذات التسطيح السيئ إلى ثلاثة أنواع: القوس المستعرض والقوس الطولي والقوس التعسفي.
يشير القوس المستعرض إلى القوس المتكون على طول الاتجاه المموج. يشير القوس الطولي إلى القوس الذي يتم إنتاجه بواسطة الورق المقوى على طول اتجاه سرعة خط الإنتاج. القوس التعسفي هو قوس يتقلب في أي اتجاه. يسمى القوس الموجود على سطح الورقة بالقوس الموجب، ويسمى على سطح الورقة الداخلية بالقوس السالب، ويسمى القوس الموجود على سطح الورقة الداخلية صعودًا وهبوطًا بالقوس الموجب والسالب.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على تسطيح الورق المقوى
1. هناك أنواع ودرجات مختلفة من الورق بالداخل. هناك ورق كرافت مستورد ومحلي، وورق كرافت مقلد، وورق مموج، وورق لوح الشاي، وورق مموج عالي القوة، وما إلى ذلك، وينقسم إلى درجة a، B، C، D، e. وفقا لاختلاف المواد الورقية، فإن الورق السطحي أفضل من الورق الداخلي.
2. المعلمات التقنية الرئيسية للورق الداخلي مختلفة. في ضوء متطلبات أداء الكراتين أو اعتبارات خفض التكلفة للمستخدمين، يجب أن يكون الورق الموجود داخل الكراتين مختلفًا
(1) تختلف كمية الورق بالداخل. بعض الأوراق العلوية أكبر من الأوراق الداخلية، وبعضها صغيرة.
(2) يختلف محتوى الرطوبة للورق في ورق الوجه. نظرًا لاختلاف الرطوبة البيئية للمورد والنقل والمخزون، فإن محتوى الرطوبة في الورق السطحي أعلى من محتوى الورق الداخلي، وهناك أيضًا بعض العناصر الصغيرة.
(3) يختلف وزن الورق ومحتوى الرطوبة. أولاً، يكون الورق السطحي أكبر من الورق الداخلي، ومحتوى الرطوبة أكبر أو أقل من محتوى الورق الداخلي. ثانيًا، وزن الورق السطحي أقل من الورق الداخلي، ومحتوى الرطوبة أكبر من الورق الداخلي أو أقل من الورق الداخلي.
3. يختلف محتوى الرطوبة لنفس الدفعة من الورق. محتوى الرطوبة لجزء واحد من الورق أعلى من محتوى جزء آخر من الورق أو الورق الأسطواني، ويختلف محتوى الرطوبة للحافة الخارجية وجانب اللب الداخلي.
4. لم يتم تحديد وتعديل طول سطح التسخين (زاوية التغليف) للورق الذي يمر عبر المبادل الحراري بشكل صحيح، أو لا يمكن تعديل طول سطح التسخين (زاوية التغليف) بشكل تعسفي. الأول بسبب التشغيل غير السليم، والثاني بسبب قيود المعدات، مما يؤثر على تأثير التسخين والتجفيف.
5، لا يمكن استخدام جهاز أو معدات رش البخار بدون جهاز رش بشكل صحيح، بحيث لا يمكن زيادة رطوبة الورق بشكل تعسفي.
6. وقت انبعاث الرطوبة بعد التسخين المسبق غير كاف، أو الرطوبة البيئية كبيرة، والتهوية سيئة، وسرعة خط الإنتاج غير مناسبة.
7. آلة تمويج جانب واحد، آلة الغراء على كمية غير لائقة، غير متساوية، وإدخال انكماش الورق المقوى بشكل غير متساو.
8. ضغط البخار غير كاف وغير مستقر، أو تلف محبس البخار أو الملحقات الأخرى أو عدم تصريف مياه الأنابيب، مما يؤدي إلى التشغيل العادي والمستقر لجهاز التسخين المسبق.

في ضوء مشكلة كيفية تحسين تسطيح الورق المقوى، يتم اختبار الخصائص الفيزيائية ومعدات المعالجة والعوامل والمعلمات الأخرى ذات الصلة للعديد من الورق الشائع الاستخدام وتحليلها بإيجاز.
(1) نفس النوع من الزيادة الكمية للورق، وانخفاض طفيف في الانكماش. تمت دراسة العلاقة بين العليقة ومحتوى الرطوبة وانكماش بعض ورق الكرافت المستورد وورق الكرافت المحلي وورق لوح الشاي والورق المموج عالي القوة.
(2) يتناسب ضغط البخار الذي يوفره خط إنتاج الكرتون المضلع بشكل مباشر مع درجة حرارة سطح التسخين المسبق. كلما زاد ضغط الهواء. كلما ارتفعت درجة حرارة سطح التسخين.
(3) الورق ذو الكمية الكبيرة ومحتوى الرطوبة العالي يكون بطيئًا في التسخين المسبق والتجفيف، وإلا فهو سريع. يتم تسخين الورق ذو الوزن والمحتوى الرطوبي المختلف وتجفيفه بواسطة جهاز التسخين المسبق بضغط الهواء 1.0mpa/cm2 (172 درجة مئوية).
(4) كلما زاد طول سطح التسخين (زاوية الالتفاف)، انخفض محتوى الرطوبة. العلاقة بين طول سطح التسخين ومحتوى الرطوبة بعد تجفيف الورق بأوزان مختلفة مع محتوى رطوبة 10% عند 172 درجة مئوية وسرعة خط الإنتاج 0.83 م/ث.
(5) بعد التسخين المسبق، يكون محتوى الرطوبة للورق المموج أحادي الجانب بطيئًا، ويكون مسحوق الإرجاع للتهوية بالمروحة سريعًا. محتوى الرطوبة للورق المموج أحادي الجانب 220 جم / م 2 و 150 جم / م 2 هو 13٪ بعد التسخين المسبق عند 172 درجة مئوية. في بيئة 20 درجة مئوية و65% رطوبة في الدفيئة، تتم مقارنة سرعة انبعاث الرطوبة الطبيعية مع سرعة التهوية بالمروحة.

تظهر نتائج الاختبار المذكورة أعلاه أن معدل انكماش الورق يختلف باختلاف وزن الورق ومحتوى الرطوبة، وهي خاصية فيزيائية مهمة للورق. مع نفس المادة، من السهل تحقيق الورق المقوى بشكل جيد. والعكس صعب. ومن الضروري النظر في التغييرات في العوامل الخمسة الرئيسية المذكورة أعلاه وإجراء التعديل المناسب. يعتمد التسطيح الجيد أو السيئ على معدل انكماش كل طبقة من الورق. من أجل جعل الورق المقوى يتمتع بتسطيح أفضل، يجب أن يكون معدل الانكماش لكل طبقة من الورق هو نفسه بشكل أساسي، ومن بينها الأكثر أهمية هو الورق الداخلي. معدل انكماش الورقة الأمامية أصغر من معدل انكماش الورقة الداخلية، وهي مقوسة بشكل إيجابي، وإلا فهي القوس السلبي. إذا كان معدل انكماش الورقة الداخلية غير متساوٍ، فسوف يصبح قوسًا إيجابيًا وسالبًا. من تحليل عملية تشكيل الورق المقوى في خط الإنتاج، يمكن تقسيم التحكم في الانكماش إلى مرحلتين.
(1) مرحلة تشكيل التموج. وهذا يعني أن العملية من التغذية إلى اللصق الثانوي هي المرحلة الأساسية للتحكم في الانكماش. وفقًا للحالة الفعلية للورق، وضغط البخار، ودرجة الحرارة المحيطة والرطوبة لكل طبقة من البلاط، ومعلمات درجة حرارة التسخين المسبق، وطول سطح التسخين، بما في ذلك طول سطح التسخين، وتوزيع المياه يتم اختيار التهوية، ورذاذ البخار، وكمية اللصق والمعلمات التقنية لمصباح سرعة خط الإنتاج على التوالي، بحيث يمكن تقليص جميع طبقات الورق بحرية عن طريق التحكم السليم والفعال في العملية، ويكون معدل الانكماش النهائي هو نفسه بشكل أساسي.
(2) مرحلة تشكيل الورق المقوى. وهذا هو، الإلتصاق الثاني لعملية الربط والتجفيف والكي التالية. في هذا الوقت، كل طبقة من الورق لم تعد قادرة على الانكماش بحرية، ويتم تقييد انكماش كل طبقة من الورق من قبل بعضها البعض بعد لصقها على الورق المقوى. يمكن القول أن نقطة الترابط هي نقطة البداية لقوس الورق المقوى. من الضروري تحديد وضبط المعلمات التقنية، مثل كمية الغراء، ودرجة حرارة لوحة التجفيف، وسرعة خط الإنتاج، وما إلى ذلك، للتحكم في فرق معدل الانكماش إلى الحد الأدنى، وكي شكل القوس الذي يتم إنتاجه بواسطة الورق المقوى إلى أقصى حد ممكن .

أولاً، يجب أن يكون للورق الأساسي الذي يقدمه المورد محتوى كمي ورطوبي مؤهل ومستقر. أثناء النقل والتحميل والتفريغ، يجب الحفاظ على الرطوبة البيئية الأساسية الثابتة أثناء التخزين في المصنع.
والآخر هو استخدام نفس النوع من الورق أو الورق بنفس الكمية ومحتوى الرطوبة والدرجة قدر الإمكان.
الثلاثة هي زيادة طول سطح التسخين (زاوية التغليف) لسخان الماء المسخن مسبقًا مع محتوى رطوبة كبير، وتهوية المروحة، وزيادة وقت توزيع المياه، وإبطاء سرعة خط الإنتاج، و يتم تقليل محتوى الرطوبة في الورق بطول سطح التسخين للتسخين المسبق، ويتم استخدام التهوية الطبيعية ورذاذ البخار لتسريع خط الإنتاج.
رابعا، كل طبقة من الورق على كمية الغراء للحفاظ على اتساقها، على طول الاتجاه المموج على العرض الكامل لكمية موحدة ومعتدلة.
خامسا، ضغط الهواء مستقر، وصمام الصرف وتجهيزات الأنابيب الأخرى تحافظ على الوظائف العادية.
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تسطيح الكرتون المضلع. عوامل التسطيح تتغير مع بعضها البعض. وينبغي أن يتم التحسين وفقا للظروف المحلية وأن يكون مستهدفا، وينبغي استيعاب التناقض الرئيسي وحله. فيما يلي المشاكل الشائعة في إنتاج الورق المقوى المموج المفرد والمزدوج في مصنعنا، على سبيل المثال.

من المعروف أن: الورق العلوي عبارة عن ورق كرافت من الدرجة 2A بوزن 250 جم/م2 مع نسبة رطوبة تبلغ 7.7%؛ ورق البلاط عبارة عن ورق مموج محلي عالي القوة بوزن 150 جم/م2 مع نسبة رطوبة تبلغ 10%؛ الورق الداخلي عبارة عن ورق كرافت من الدرجة 2B بوزن 250 جم/م2 مع نسبة رطوبة تبلغ 14%؛ ضغط هواء 1.1mpa/cm2 سرعة خط الإنتاج 60m/min. طريقة التحسين:
(1) يتم زيادة طول ورق البطانة (المشبك) الذي يمر عبر سطح التسخين للتسخين المسبق (زاوية التغليف) بمقدار 1 إلى 1.6 مرة و0.5 إلى 1.1 مرة على التوالي.
(2) يتم اعتماد التهوية متوسطة السرعة للمروحة الكهربائية 0.9Kw في الموضع المتحرك لخط بلاط البطانة (المشبك) على جسر خط الإنتاج، ويتم فتح نوافذ الورشة للتهوية الطبيعية.
(3) رش كمية قليلة من البخار على الأنسجة.
(4) يتم تقليل سرعة خط الإنتاج إلى حوالي 50M/min.
وفقا لمعلمات التحديد المذكورة أعلاه، يمكن أن يختفي القوس العرضي الأصلي.
يتم تقوس الورق المقوى بشكل سلبي من الاتجاه الطولي
طريقة التحسين:
(1) أمام السخان ثلاثي الطبقات، تزداد مقاومة حركة المناديل الورقية، وتزداد قوة الكبح الدوارة لورق الأسطوانة.
(2) تعمل عجلة التوجيه وعجلة الشد الموجودة أمام السخان ثلاثي الطبقات على تقليل مقاومة الحركة.
بعد التعديل المناسب، يمكن أن يختفي القوس الطولي الأصلي.

من المعروف أن الورق العلوي هو 200 جم / م 2 من ورق الكرافت المقلد من الدرجة 2B، ومحتوى الرطوبة 8٪، وضغط الهواء 1.0mpa / cm2، وسرعة خط الإنتاج 50 م / دقيقة. طريقة التحسين:
(1) يتم زيادة طول ورق السطح (الساندويتش) الذي يمر عبر سطح التسخين للتسخين المسبق بمقدار 0.9 إلى 1.4 و0.6 إلى 1.12 مرة على التوالي.
(2) يقلل ورق البطانة من طول سطح التسخين للتسخين المسبق أو يستخدم كمية صغيرة من رذاذ البخار.
(3) زادت سرعة خط الإنتاج إلى حوالي 60 م/دقيقة.
الورق المقوى هو القوس السلبي في الاتجاه الطولي
طريقة التحسين:
(1) تعمل الورقة الموجودة أمام جهاز التسخين المسبق ثلاثي الطبقات على تقليل مقاومة الحركة وقوة الكبح الدوارة لورق الأسطوانة.
(2) عجلة التوجيه وعجلة الشد لورق البطانة أمام التسخين المسبق ثلاثي الطبقات تزيد من مقاومة الحركة. بعد التعديل المناسب، يمكن أن يختفي القوس الطولي الأصلي.

من المعروف أن: الورق العلوي هو ورق كرافت 200 جرام/M2b، ومحتوى الرطوبة 13%؛ ورق البلاط (المشبك) عبارة عن ورق مموج عالي القوة بوزن 150 جم/م2 مع نسبة رطوبة تبلغ 10%؛ الورق الداخلي مصنوع من ورق الكرافت المقلد بدرجة 200 جم / M2b مع محتوى رطوبة بنسبة 8٪؛ ضغط الهواء 1.0mpa/cm2؛ سرعة خط الإنتاج 50 م / دقيقة. طريقة التحسين:
(1) يتم زيادة طول ورق السطح (الساندويتش) الذي يمر عبر سطح التسخين للتسخين المسبق بمقدار 0.9 إلى 1.4 و0.6 إلى 1.1 مرة على التوالي.
(2) يقلل ورق البطانة من طول سطح التسخين للتسخين المسبق أو يستخدم كمية صغيرة من رذاذ البخار.
(3) زادت سرعة خط الإنتاج إلى حوالي 60 م / دقيقة.
الورق المقوى هو القوس السلبي في الاتجاه الطولي
طريقة التحسين:
(1) تعمل الورقة الموجودة أمام جهاز التسخين المسبق ثلاثي الطبقات على تقليل مقاومة الحركة وقوة الكبح الدوارة لورق الأسطوانة.
(2) التوتر الرئيسي لخط ليوا أمام التسخين ثلاثي الطبقات يزيد من مقاومة الحركة.
الورق المقوى في قوس إيجابي وسالب
هناك نوعان من الأقواس الإيجابية والسلبية، وطرق التحسين مختلفة. نحن هنا نشرح فقط الأقواس المستعرضة الموجبة والسالبة المشتركة.