Welcome to our websites!

آلة رفع الرفع DM-DL

وصف قصير:

العرض: 1400 – 2500 ملم.
لخط إنتاج الورق المقوى المموج ذو 3 طبقات، 5 طبقات، 7 طبقات.
سمات:

استخدام خمسة سيور ناقلة عالية القوة، والتحكم في التردد المتغير بحلقة مغلقة، ودقة العد التلقائي، والتسليم السلس، والفصل السريع، ونقلها إلى السلة.
لا يؤدي ضغط عجلة الشمس إلى إتلاف الورق المقوى. شريط ضغط من ألياف الكربون، تآكل قوي.
هذه السيارة التكيف التلقائي مع هيكل الطلب، الحجم، يمكن أن تكون أوامر متناثرة، والتراص متداخلة.
هذه السلة المستعرضة باستخدام مخرج المسار البلاستيكي من النايلون، لا تلحق الضرر بالورق السفلي.
مهد الرفع للتحكم المؤازر في المصعد، وهيكل الوزن المعقول، لتحقيق أفضل تأثير لتوفير الطاقة، وعبور السلة، من خلال منصة نقل طاقة الزاحف إلى الإجراء التالي.
الاستفسار عن منتجاتنا


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

السمات الهيكلية

نوع العملاقة التراص. تغيير وقت الطلب 5 ثوان، العد التلقائي، الخروج الأفقي التلقائي، تغيير الطلب التلقائي

التزامن مع نظام إدارة الإنتاج، وإدارة الطلبات، والإدارة المركزية، وتغيير الطلب تلقائيًا دون تقليل السرعة.

النفايات من استبدال أمر إدارة الإنتاج أقل من 700 مم.

منصة التراص من النوع الزاحف ، رفع التحكم المؤازر بالتيار المتردد ، التراص المستقر والمنظم ؛

عندما يصل التكديس إلى الكمية المحددة، فإن التحكم في تحويل التردد سوف يقوم تلقائيًا وثبات بإخراج الورق أفقيًا؛

وضع التحكم المؤازر بالتيار المتردد الخلفي، والضبط التلقائي والسريع والدقيق عند تغيير الطلبات؛

يمكن أن يتحرك الحاجز الخلفي تلقائيًا، وهو مناسب لتكديس الطلبات الصغيرة؛

إطار نقل الطاقة لنقل الملصق الجانبي وعربة المحطة المزدوجة.

خزانة تحكم مستقلة مختومة، معدات كهربائية خالية من الغبار، عملية بيئية؛

شاشة العرض الملونة التي تعمل باللمس ملائمة للتشغيل الميداني.

يعمل التحكم التلقائي الكامل في التشغيل على تحسين الكفاءة وتوفير القوى العاملة وتقليل كثافة اليد العاملة للمشغلين؛

خصائص الأداء الرئيسية

لا يحتاج هذا النظام إلى استخدام المثبتات عند صنع المعاجين، والمعجون لديه قوة اختراق قوية، والمعجون مستقر، ويتم تخزينه لفترة طويلة دون طبقات.

يتم التحكم في تشغيل النظام بأكمله من خلال إعداد البرنامج، ويتم تصميم وتطوير برنامج نظام التحكم من قبل الشركة وفقًا للاحتياجات الفعلية لكل مصنع كرتون، وتكون العملية مستقرة وموثوقة.

يتم ضبط إضافة جميع المواد بواسطة البرنامج ويتم إكمالها بواسطة التحكم PLC، مع قياس دقيق.

هذا النظام مزود بمستشعر درجة الحرارة وشاشة عرض لدرجة الحرارة للتحكم في درجة حرارة الغراء للتأكد من أن جزيئات النشا أكثر قابلية للذوبان في الماء، وفي نفس الوقت لمنع جودة الغراء من التأثر بدرجة الحرارة البيئية لإنتاجه تغييرات أكبر.

هذه المعدات مجهزة ببرنامج غسيل الخزانات الأوتوماتيكي. بعد تسليم الغراء، يتم تنظيف جسم الخزان تلقائيًا.

يقوم مستشعر مستوى السائل لكل خزان تخزين نقطة الغراء بتنفيذ مراقبة مستوى السائل. عندما يكون مستوى السائل منخفضًا، يقوم PLC تلقائيًا باختيار الصيغة لتحضير العجينة وفقًا لنقاط الغراء المختلفة.

يتم التحكم في وقت القطع والخلط بواسطة PLC من خلال إعداد البرنامج.

بعد أن تتحول الرقائق إلى صودا كاوية سائلة، يتم تخزينها في خزان تخزين الغسول؛ يتم التحكم في مستوى خزان نقل الغسول بواسطة PLC. عند الوصول إلى الحد الأدنى المحدد، سيتم تجديده تلقائيًا من خزان تخزين الغسول من خلال المضخة.

عندما ينخفض ​​مستوى المادة في خزان تخزين النشا إلى مستشعر مستوى المادة، يقوم النظام تلقائيًا بالإنذار للمطالبة بإضافة المواد ويهتز لإضافة المواد.

يتم إرسال الغراء تلقائيًا إلى خزان تخزين الغراء من خلال مضخة الحجاب الحاجز الهوائية، والتي يتم التحكم فيها بواسطة PLC.


  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا